轧钢厂11月份通过对设备的精心检修与维护，为12月份的生产提供了良好的条件，奠定了稳产高产的坚实基础。厂领导加强对各规格机时支数的监管力度，确保加热炉煤气压力、温度的前提下，精细化生产组织，对重点产能轧制提高点,进行细化提产，短短的一月里，超产提质，创造了一个又一个班产最高记录，为新春贺岁报喜。

    为了提高型钢的产量，轧钢厂在原有生产工艺的前提下再次进行优化，制定了更加高效的生产工艺流程。生产过程中，轧钢厂在确保加热炉温度稳定的前提下，细化生产组织控制，深挖轧制潜能，逐步提高各规格的班产任务及机时产量考核标准；对重点轧制岗位3#操作台及冷锯收集岗位6#操作台进行全面监控，推行奖励机制，提高员工的生产积极性。3#操作台人员操作机时支数H289/H300*150规格从原来的48支/小时提升到了52支/小时；H346*174规格从原来的38支/小时提升到了42支/小时，6#操作台在收集过程中没有任何时间的影响。轧钢厂各车间进行岗位和岗位之间，班组和班组之间对标挖潜，班班比武，日日总结。顺畅高效的生产，有效的鼓舞了员工的士气，提高了员工的生产积极性。

    为了更好的提高型钢产品质量，轧钢厂技术科加大对现场质量的检查力度，建立了岗位、班长、车间、技术科，四级质量检查管理流程，对检查发现的问题进行及时调整。同时厂部要求夜班值班主任对各质量控制点进行专项检查，对成品表面质量进行现场查看，保证型钢线成品质量，实现了轧制H346*174规格“零检验废”的目标。

    规范细化生产组织，合理利用交接班检修时间，做好现场设备的检维修工作和在线轧机有计划的更换，减少了班中影响时间，为高产创造了良好条件，实现班产步步高升，不断刷新。